O que é?
É o processo de eletrodeposição aplicada em peças para a proteção de superfícies.
O cromo duro é muito conhecido por prolongar a durabilidade dos substratos sujeitos ao desgaste por corrosão, fricção e abrasão, bem como largamente aplicadas em áreas de repelência a líquidos e sólidos.
Adquire-se maior resistência à altas temperaturas, permite a redução no uso de lubrificantes e em alguns casos até sua total inutilização.
O cromo duro pode ser utilizado em peças novas e desgastadas.
O revestimento promove sua completa restauração, fazendo com que elas readquiram as condições técnicas de uso, medidas e qualidade de superfície que tinham originalmente. O processo de cromagem pode ser repetido sempre que necessário. Trata-se de uma alternativa econômica que evita a substituição de peças.
Vantagens do cromo duro
Aplicação de cromo é feita para obter as seguintes características:
- Resistência ao desgaste : é uma das qualidades mais apreciáveis do cromo duro. Ensaios têm demonstrado que um aço com cromo resiste ao desgaste entre cinco a oito vezes mais do que o mesmo aço sem cromo.
- Resistência à corrosão : o cromo é resistente à corrosão, protegendo eficazmente o metal cromado, que atinge um potencial eletroquímico no valor de um metal nobre. Uma peça retificada é protegida eficazmente por uma película de cromo inferior a 0,05 mm.
- Resistência ao risco : esta propriedade está mais ligada com o aspecto da dureza do cromo. Na escala de MOHS, com 10 unidades somente, que compreende desde o talco até o diamante, o cromo se situa em 8,9. A resistência ao risco também depende da dureza do material em que vai se aplicar a película de cromo.
- Elevada dureza superficial sem gerar tensões : a dureza é uma das mais importantes características do cromo, pois se existe dureza, o material terá resistência ao desgaste e ao risco. Na prática, o cromo duro apresenta uma dureza média de 70 HRc, equivalente a 750 Brinell e a 1000 Vickers, aproximadamente. A dureza da película de cromo começa a diminuir a partir dos 350 ºC. A espessura da película não exerce influência alguma na dureza
- Baixo coeficiente de atrito estático : enquanto o coeficiente de atrito estático entre duas peças de aço é de 0,30, entre uma peça de aço e uma cromada é de 0,17.